De la variabilidad operativa a un sistema homogéneo y escalable
Una red logística con prácticas dispares entre centros, limitando la eficiencia y la escalabilidad del modelo
Situación inicial: Europastry afrontaba una elevada variabilidad operativa entre centros, escaso soporte documental en procesos críticos y una gestión heterogénea de la seguridad, la calidad y la operativa diaria. Esta situación limitaba la eficiencia, dificultaba la escalabilidad del modelo logístico y generaba ineficiencias con impacto directo en coste, servicio y capacidad de mejora.
Reto crítico: El desafío consistía en convertir una red logística con prácticas dispares en un sistema homogéneo, robusto y escalable, capaz de operar con criterios de multinacional. Para ello era necesario estandarizar procesos, elevar el nivel de disciplina operativa, reforzar seguridad y calidad, y activar una dinámica de mejora continua con impacto tangible en resultados.
Objetivo: Diseñar e implantar el Europastry Logistics System como un modelo lean de excelencia operacional capaz de capturar ahorro económico, elevar el nivel de servicio y construir una forma de trabajar homogénea, robusta y escalable. La ambición del proyecto no era solo mejorar procesos: era transformar la logística en una palanca de competitividad y dejar instalada en la organización una capacidad real para sostener e impulsar la mejora continua.
Consultoría + acompañamiento en planta
+ desarrollo de capacidades
Enfoque
La intervención combinó consultoría estratégica, acompañamiento operativo en planta y desarrollo intensivo de capacidades internas. El trabajo se ejecutó con un enfoque hands-on, integrando equipos mixtos de Europastry y consultores especializados, para asegurar una implantación real en el terreno y una transferencia efectiva del conocimiento.
Herramientas aplicadas
El proyecto se apoyó en metodologías de mejora continua y excelencia operacional, incluyendo 5S, estandarización, gestión diaria, ILUO, resolución estructurada de problemas (5 porqués, Ishikawa, A3/QC Story), TPM, sistemas poka-yoke y una estructura digital de seguimiento mediante SharePoint.
Proceso
El proyecto se desplegó por fases: diagnóstico inicial, implantación de herramientas lean en plantas piloto, extensión al resto de centros y consolidación del sistema. Sobre esta base, se reforzó la mejora continua mediante resolución estructurada de problemas, seguimiento en planta, Job Observation y trabajo transversal con otros departamentos. El resultado ha sido la creación de una forma de trabajar homogénea y una capacidad interna real para sostener e impulsar mejoras con lógica PDCA
De la excelencia operacional
al retorno económico inmediato
KPI de Impacto Económico
Este proyecto demuestra que la excelencia operacional bien ejecutada genera retorno de negocio desde el primer momento. En un horizonte de un año, las mejoras implantadas permiten estimar 579.522 € de ahorro anual, con una inversión total de solo 9.987 € y un beneficio neto estimado de 569.535 €. Más allá de la mejora operativa, el proyecto convierte la logística en una fuente directa de rentabilidad, liberando valor económico de forma rápida, tangible y sostenible.
KPI de Estandarización
195 estándares creados por el personal de Europastry en distintos centros logísticos. + 28 nuevos estándares creados tras la comparativa entre plantas, alcanzando un total de 223 estándares.
KPI de Despliegue
15 centros formados e incorporados al modelo, con estándares impresos y distribuidos por zonas operativas.
KPI de Mejora Operativa
En los 15 centros, la implantación de 5S permitió pasar de un estado inicial bajo a niveles de referencia operativa. Además, los workshops y acciones de mejora han generado 22+ medidas de mejora en solo 2 meses, impulsando mejoras reales en procesos y eficiencia.
KPI de Gestión y Control
Se implantaron pizarras de cambio de turno en 15 centros, auditorías semanales, planes de acción por auditoría y matrices ILUO por área para todos los centros del alcance.
KPI de Capacidad Organizativa
Se creó una estructura común en SharePoint para centralizar estándares, avances y seguimiento de herramientas básicas, facilitando visibilidad, control y sinergias entre plantas.
KPI de Transformación Cultural
El impacto del proyecto va más allá de los procesos: ha cambiado la cultura de trabajo. Los equipos de Europastry ya no son solo usuarios de estándares, sino protagonistas de la mejora. Hoy son capaces de mantener los estándares actualizados mediante Job Observation, detectar desviaciones, identificar oportunidades, implantar contramedidas y consolidar avances siguiendo la lógica del ciclo PDCA. Además, han desarrollado la capacidad de liderar workshops de mejora continua con otros departamentos, impulsando dinámicas de trabajo transversal que aceleran la resolución de problemas y refuerzan la colaboración interfuncional. Este cambio convierte la mejora continua en una capacidad interna del cliente y multiplica el retorno de la transformación a medio y largo plazo.